自动焊接设备的发展及应用

        随着人力和劳动成本的增加，自动焊接设备成为未来焊接的主要发展趋势。越来越多的企业选择自动焊接设备，提高焊接效率，节约人工成本。焊接过程自动化、机器人化以及智能化已成为焊接行业发展的必然趋势。

        现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。亚洲免费APP公司生产的自动焊接设备主要有焊接机器人、法兰直管自动焊接机、四轴法线自动焊接机、相贯线自动焊接机、卧式环缝焊接机、直缝自动焊接机等产品。

        在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。

        自动焊接设备广泛应用于车身制造。目前我国广泛采用的车身材料是汽车专用薄钢板，包括涂层钢板，焊接生产以溶化极气体保护电弧焊、电阻点焊及点焊胶接、亚洲人污污污在线视频焊为主。为了减少油耗，又发展了汽车用高强度钢板、铝合金、镁合金、复合材料等多种新型车身材料。车身结构的不同部位，采用不同厚度或不同级别的钢板，焊接后整体冲压成型，还采用了铝钢混合结构等设计方法。目前的汽车车身结构正朝着减轻质量，增加刚度和抗冲击能力，提高疲劳寿命，降低成本的方向发展。

        随着焊接加工工艺以及自动化控制技术的不断发展与完善，工程机械制造领域中原有的工作模式已经无法适应本行业设备、工件焊接加工的实际需求。严重滞后的焊接技术导致工程机械制造效率大打折扣，焊接质量无从得到可靠保障。而将焊接技术与自动化技术相结合的自动化焊接设备自出现以来逐步发展，近年来被广泛应用于工程机械制造领域，取得了满意的效果，在提高生产效率、替代传统人工焊接模式、提高焊缝质量等方面均有突出意义与价值。